每一个药品从原料拔取到出厂合格，都须经过复杂的工艺法式，制粒就是其中之一。。在药品出产中，险些所有固体制剂的制备都离不开制粒过程。。

“在颗粒剂、、胶囊剂的出产过程中，制粒做得好，不仅能够改善原料的流动性、、飞散性、、黏附性，还能确保？帕５淖刺尴妇、、计量正确。！！ 从事制粒操作32年的邱建平，向我们专业地介绍着他的工作，他说，即便是同样的处方，制粒步骤分歧，所得制粒物的状态、、巨细、、强度、、溶化性也会出现分歧，从而产生分歧的药效。。 

邱建平自1985年进入昆明制药厂（腾龙集团集团前身）后，一向从事制粒操作，他说自己也记不明显，身边的同事换了几多人，如今一回顾，才发此刻腾龙集团已经整整32年了。！！爸屏Ｒ丫晌胰松囊徊棵帕，固然身边的同事换了一批又一批，但我一向对制粒维持着工作周到。！！鼻窠ㄆ叫ψ潘。。

固然只有小学学历，但邱建平在制粒方面的专业知识可一点儿都不比别人少。。进厂后，他一壁和车间的师傅学习制粒工艺，一壁寻找制药工艺的专业书籍给自己充电，靠着一点一滴的堆集，他从一个制粒操作员，逐步成长为口服剂分厂的制粒工段长。。

口服固体制剂出产工艺的不变，一向是口服剂分厂的一大难题，就算是出产过上万批次，占有绝对制粒经验的制粒工序元老，也不敢保障一次合格率能在95%以上。。为相识决这一难题，邱建平起头了不休的尝试与钻研。。他携带制粒人员统计制粒过程中每一个操作法式的设备参数和物料参数、、统计压片工序的压片质量和转速，出格是出现质量问题和无法急剧压片的批次的参数。。经过上百批次出产过程的参数统计分析，目前已实现2个产品的制粒关键工艺参数节制，并能确保这两个产品制粒一次合格率在98%以上。。

“我们不能始终靠经验出产、、靠经验保障质量”，邱建平说，科技在发展，操作员的专业能力也在提升，相信制粒工艺有一天肯定能够做到不靠人的经验，也能保障产品合格率，所以我们要不休地尝试和创新。。正是有了这样的责肆意识和担任，邱建平从未停下学习和索求的脚步。。随着GMP的执行，各类刷新和查抄认证越来越严格，邱建平逐步意识到自己在政策律例方面的相识还有待提升。。因而，在每天实现重体力的工作后，他又起头系统地学习新的GMP知识和有关律例。。功夫不负有心人，2015年口服剂分厂筹备2010版GMP认证时，邱建平挑起大梁，独立掌管并实现了制粒车间的现场整体刷新工作。。

“固然他只是制粒操作人员，但他一向以一位工艺员的尺度来要求自己，一壁出产一壁摸索产品工艺的优化，并对几十个产品的出产工艺优化提出了贵重建议，腾龙集团员工都应该向他学习，以更高的尺度来要求自己，这样能力不休地进取。！！碧岬角窠ㄆ绞，口服剂分厂的辅导们给出了很高的评价。。2016年，邱建平曾对3个产品的出产工艺提出优化思路，并亲自携带组员实现了优化过程的统计分析，最终让每次制粒必返工的3个产品演变为不变的出产工艺。。

作为有着三十多年工作经验的制粒工艺教员傅，“传、、帮、、带”此刻也是邱建平的重点工作之一。。他说，知识和经验，只有分享出去，能力阐扬更大的价值，所以我很愿意把我知晓的都通知他们，我也但愿年轻人们青出于蓝胜于蓝，持续在制粒工艺上不休地索求和创新，为企业的发展做出更大的贡献。。